6.D3.прокладки ВУК

Прокладки для указателей уровня ВУК из материала МГ140
  Максимально допустимое давление  20,0 МПа
Температура рабочей среды от — 200 до + 650°С
Толщина прокладки от 1,0 мм.

Прокладки для указателей уровня ВУК из материала МГ140

ТУ 2577-004-56508584-03

СОСТАВ:
Изготавливаются из армированного графитового листа МГ140, листового прокладочного материала из гибкого графита, армированного перфорированной нержавеющей сталью 10Х17Н13М2 или сталью 12Х18Н10 толщиной 0,1-0,2 мм

НАЗНАЧЕНИЕ:
Прокладки предназначены для герметизации разъемных соединений указателей уровня, устанавливаемых на котлах, сосудах, аппаратах и резервуарах для жидких сред.

ТИПОРАЗМЕРЫ:
 Толщина, мм
1 113x28R (паз 97x15R) 0,5 1,0 1,5  2,0
2 113x28R (паз 97x15R) 0,5 1,0 1,5  2,0

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Максимально допустимое давление  20,0 МПа
Температура рабочей среды от — 200 до + 650°С
Толщина прокладки от 1,0 мм

В зависимости от параметров среды, прокладки изготавливаются с разной плотностью графитовой части.

Ресурс графитовых прокладок:
Приборы котлоагрегата -  старые поверхности — 3-9 мес.
Приборы котлоагрегата — новые поверхности — 6-12 мес, с учётом условий сборки, культуры производства.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Тот, кто работает с паровыми котлами, знает, как много неприятностей создает парение из кранов водоуказательных стекол. При появлении парения из крана водоуказательного стекла котел приходится останавливать и расхолаживать, растапливать резервный. Если же котел остановить невозможно, то эксплуатационный персонал зачастую вынужден, нарушая правила техники безопасности, устранять разгерметизацию.

Так, например, поданным  ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3 замена паронитовых прокладок осуществлялась на приборах котлоагрегата в среднем 2 раза в месяц, на приборах ПВД1 раз в два-три месяца. При разгерметизации, как правило, заменяется весь пакет пластин 5-7 шт. или половина пакета — 3 шт. Требуется также замена слюдяных пластин, т.к. они повреждаются При замене прокладки происходит расхолаживание прибора, т.е. термоцикл, что является негативным фактором и причиной выхода из строя остальных прокладок.

Переход на безасбестовые уплотнители позволяет предприятиям существенно снизить затраты на обслуживание и ремонт паровых котлов за счёт увеличения межремонтного периода в связи с тем, что ресурс работы армированных графитовых прокладок МГ140 в 10-15 раз превышает ресурс паронитовых прокладок. Таким образом:
Не требуется частая замена прокладок;
Снижается вероятность экстренного ремонта при протечках;
Сокращаются издержки на закупку дорогостоящих слюдяных пластин и всех имеющихся прокладок, которые повреждаются при разгерметизации.